Để tạo nên tấm nhựa PVC có độ bền cao, chống thấm, chống mối mọt tốt, vật liệu đã trải qua quy trình sản xuất khắt khe và phức tạp. Cùng chúng tôi tìm hiểu chi tiết quy trình sản xuất tấm nhựa PVC – xu hướng nội thất tương lai trong bài viết dưới đây.
Nhựa PVC là gì?
Nhựa PVC (Polyvinyl Chloride) là loại nhựa nhiệt dẻo được tạo nên từ phản ứng trùng hợp vinyl chloride. Nhựa PVC nguyên chất có màu trắng hoặc vàng, không độc và chịu va đập kém. Để cải thiện độ bền và tăng khả năng chịu lực, nhà sản xuất đã thêm một số chất phụ gia đặc biệt như ABS, MBS,… Nhựa PVC hiện được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất vật liệu nội thất, đồ chơi trẻ em, sản phẩm y tế,…
Tính chất vật lý của của nhựa PVC:
- Nhựa PVC nguyên chất có màu trắng hoặc vàng
- Nhựa PVC tồn tại dưới 2 dạng là huyền phù (PVC.S – PVC Suspension) có kích thước hạt từ 20 – 150 micron và dạng nhũ tương (PVC.E – PVC Emulsion) có độ mịn cao.
- Nhựa PVC không độc, chỉ độc khi kết hợp với một số chất phụ gia
- Nhựa PVC chịu lực kém. Để tăng khả năng chịu lực van đập, nhà sản xuất sẽ trộn thêm ABS, MBS,…
- Nhựa PVC có ưu điểm cách điện tốt. Khi dùng PVC dùng làm vật liệu cách điện, nhà sản xuất thêm chất phụ gia để tăng tính dẻo dai, giúp gia công dễ dàng hơn.

Tính chất hóa học của nhựa PVC:
- Công thức phân tử nhựa PVC: (C2H3Cl)n
- Phản ứng đề hidroclo hóa là phản ứng tiêu biểu của PVC
- Nhựa PVC khá trơ về mặt hóa học
Thiết bị chuyên dụng sản xuất tấm nhựa PVC
Đầu tư hệ thống máy móc, trang thiết bị hiện đại là việc làm cần thiết giúp nâng cao chất lượng sản phẩm, tăng năng suất, tiết kiệm thời gian và chi phí sản xuất. Dưới đây là các thiết bị chuyên dụng được áp dụng trong quy trình sản xuất tấm nhựa PVC:
Máy đùn nhựa
Máy đùn sản xuất tấm nhựa PVC có hai loại phổ biến là dạng hai trục vít và dạng một trục vít. Trong đó, máy đùn nhựa hai trục vít được nhiều nhà sản xuất sử dụng bởi ưu điểm làm nóng chảy tốt và có khả năng tạo nên các sản phẩm đẹp với độ dày như mong muốn.

Máy trộn nhựa
Máy trộn nhựa có chức năng phối trộn nguyên liệu nhựa PVC và các chất phụ gia nhằm tạo nên một hỗn hợp đồng nhất. Máy gồm hai chế độ là trộn nóng/trộn nguội với tốc độ trộn cao và có thể điều chỉnh nhiều mức khác nhau.
Máy nghiền nhựa
Máy nghiền nhựa có chức năng chính là nghiền nhựa PVC thành bột nhựa mịn trước khi đưa vào máy trộn và ép đùn. Với dao nghiền được chế tạo từ hợp kim có độ cứng cao cùng công suất động cơ điện lên đến 55kw, năng xuất máy nghiền nhựa đạt từ 200 – 250kg/h.
Máy băm nhựa
Máy băm nhựa là công cụ đắc lực trong lĩnh vực sản xuất tấm nhựa PVC. Máy có nhiệm vụ băm nghiền nguyên liệu nhựa PVC thành các mảnh nhỏ để dễ dàng chế tác. Với lưỡi dao được làm từ thép hợp kim cứng cáp và vô cùng sắc bén, máy có thể băm được 400 – 600kg/h, đạt công suất 18,5kw.

Thiết bị xử lý bề mặt
Thiết bị xử lý bề mặt gồm máy dán (khổ 300mm, 400mm hoặc 600mm) và máy in 5D. Các thiết bị này mang đến hàng trăm mẫu thiết kế độc đáo với hoa văn đẹp mắt và màu sắc chân thực, sống động. Nhờ đó, vật liệu đáp ứng mọi nhu cầu và phong cách thiết kế nội thất của người dùng.
Máy khuôn
Máy khuôn đùn quyết định hình dáng và kích thước của vật liệu. Nhằm đáp ứng nhu cầu đa dạng về kích thước, hình dạng của tấm nhựa PVC mà trên thị trường hiện nay có rất nhiều loại khuôn ép khác nhau, phổ biến nhất là khuôn 2 tấm, khuôn 3 tấm hay khuôn có slide,…
Nguyên liệu sản xuất tấm nhựa PVC
Để sản xuất tấm nhựa PVC chất lượng nhất, nhà sản xuất cần tìm kiếm và lựa chọn nguồn nguyên liệu thô đảm bảo.
Nhựa PVC
Nhựa PVC loại P-700 được sử dụng phổ biến nhất trong sản xuất tấm nhựa PVC. Loại nhựa này yêu cầu nhiệt độ tương đối thấp, khả năng tạo gel nhanh và mang đến các sản phẩm nhựa có chất lượng ổn định cùng mật độ dễ kiểm soát. Trong quy trình sản xuất tấm nhựa PVC không tạo bọt, nhựa PVC P-700 từ cacbua canxi là lựa chọn phù hợp chất để tối ưu chi phí sản xuất.

Chất hóa dẻo
Trong quá trình sản xuất tấm nhựa PVC, để cải thiện tính linh hoạt và tăng độ bền cứng cho vật liệu, nhà sản xuất đá thêm chất hóa dẻo. Phụ gia này giúp tấm nhựa PVC dẻo dai hơn, dễ uốn cong khi lắp đặt và thi công nội, ngoại thất.
Chất ổn định
Nhằm giúp vật liệu nhựa không bị hư hại trong quá trình gia công, nhà sản xuất đã bổ sung chất ổn định nhiệt và chất ổn định tia UV,… Chất ổn định nhiệt giúp ngăn chặn sự phân hủy của polyme khi gia công ở nhiệt độ nóng chảy. Trong khi đó, chất ổn định UV có tác dụng giảm thiểu sự hấp thụ tia UV và bảo vệ các đặc tính của nhựa PVC trước tác động của ánh nắng mặt trời.
Chất hỗ trợ xử lý
ACR – 401D là một polymer có cấu trúc lõi – vỏ, đồng trùng hợp từ methyl methacrylate, butyl acrylate, ethyl acrylate và styrene. Khi được dùng làm chất hỗ trợ xử lý, ACR – 401D giúp giảm nhiệt độ dẻo hóa, giảm xung nóng chảy, tăng độ bền vật liệu và nâng cao độ mịn bề mặt vật liệu.
Chất điều chỉnh tạo bọt
Chất phụ gia này có chức năng cải thiện quá trình dẻo hóa, tăng cường độ bền và độ dẻo của chất tan chảy, đồng thời duy trì trạng thái ổn định trong quá trình tạo bọt. Nhờ đó, tấm nhựa PVC thành phẩm có cấu trúc tế bào mịn và đồng đều.

Quy trình sản xuất tấm nhựa PVC
Quy trình sản xuất tấm nhựa PVC gồm bước như sau:
Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu
Nguyên liệu sản xuất tấm nhựa PVC gồm nhựa PVC và một số chất phụ gia như chất chống cháy, chất ổn định nhiệt, chất chống lão hóa,… Nguồn nguyên liệu được chọn lọc kỹ lưỡng, không chứa kim loại nặng và các hợp chất hữu cơ độc hại nên đảm bảo an toàn với sức khỏe người dùng.
Bước 2: Trộn nguyên liệu
Các nguyên liệu đầu vào được đo lường với tỷ lệ cố định nhằm đảm bảo tấm nhựa thành phẩm đạt chất lượng tiêu chuẩn. Sau khi định lượng, nguyên liệu sẽ được chuyển vào máy trộn.
Do quá trình ma sát nên nhiệt độ khoang chứa nguyên liệu sẽ tăng cao, làm tan chảy các chất phụ gia, từ đó tạo nên một hỗn hợp đồng nhất. Sau khi đạt đến nhiệt độ quy định, hỗn hợp nguyên liệu sẽ tự động chuyển đến khoang làm mát để ổn định nguyên liệu.

Bước 3: Ép đùn
Hỗn hợp nhựa PVC được đưa vào máy đùn ép. Tại đây, nguyên liệu được đốt nóng chảy bởi hệ thống nhiệt và được trục vít đẩy qua phần khuôn nóng để kết thúc quá trình nhựa hóa.
Bước 4: Làm mát và định cỡ
Hỗn hợp nguyên liệu được chuyển đến hệ thống khuôn ép lạnh để định hình và tạo độ dày mỏng vật liệu. Quá trình làm mát giúp ổn định tính chất tấm nhựa và ngăn ngừa tình trạng cong vênh, biến dạng khi sử dụng. Cuối cùng, tấm nhựa PVC được định cỡ và cắt theo kích thước chuẩn mà nhà sản xuất yêu cầu.
Bước 5: Xử lý bề mặt
Bước tiếp theo trong quy trình sản xuất tấm nhựa PVC là xử lý bề mặt. Tấm nhựa PVC sau khi đưa vào máy dán sẽ được những con lăn truyền tới bộ phận dán mặt để dán các họa tiết trang trí. Tiếp đó, vật liệu sẽ được phủ một lớp màng bảo vệ trong suốt để hạn chế trầy xước và tránh bám bụi bẩn trong quá trình vận chuyển, thi công.